1. 数控实训报告 篇一
一、实训背景与目的
随着现代制造业的飞速发展，数控技术作为制造业的核心技术之一，已经成为企业提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的关键。为了让我们这些未来的工程师更好地掌握数控技术，学校为我们安排了为期四周的数控实训课程。本次实训的主要目的是通过实际操作，加深对数控编程、数控机床操作及数控加工工艺的理解，提高我们的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训过程
1.数控编程学习
在实训初期，我们首先学习了数控编程的`基础知识，包括数控编程的基本概念、编程指令、编程方法等。通过老师的讲解和演示，我们逐渐掌握了数控编程的基本流程和注意事项。接着，我们在计算机上进行了编程练习，通过编写简单的数控程序，我们初步掌握了数控编程的基本技能。
2.数控机床操作
在掌握了数控编程的基础知识后，我们开始学习数控机床的操作。老师为我们详细介绍了数控机床的结构、功能、操作方法及安全注意事项。我们按照老师的指导，逐步熟悉了数控机床的各个部分和操作方法。在实操过程中，我们进行了数控机床的开机、回零、对刀、自动加工等操作，逐渐掌握了数控机床的操作技能。
3.数控加工工艺实践
在掌握了数控编程和数控机床操作的基础上，我们开始进行数控加工工艺的实践。我们根据老师提供的图纸和工艺要求，进行了零件的数控加工编程和加工操作。在加工过程中，我们遇到了许多问题，如刀'具磨损、工件尺寸误差等。通过不断地调整工艺参数、优化加工方案，我们终成功地完成了零件的数控加工任务。
三、实训收获
通过本次数控实训，我深刻体会到了数控技术在现代制造业中的重要作用。我不仅掌握了数控编程和数控机床操作的基本技能，还学会了如何根据图纸和工艺要求制定加工方案，如何进行工艺参数的调整和优化。此外，我还学会了如何与团队成员协作、如何解决实际问题等。这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生深远的影响。
本次数控实训让我收获颇丰，我不仅提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力，还加深了对数控技术的理解和认识。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习数控技术相关知识，不断提高自己的技能水平。同时，我也将积极参与实践活动，将所学知识应用于实际生产中，为推动我国制造业的发展贡献自己的力量。
2. 数控实训报告 篇二
一、实训目的
通过实际操作数控车床，使学生能够掌握数控车床的基本操作技能，了解数控编程的基本原理，提高解决实际问题的能力，并增强团队协作与安全意识。
二、实训内容
1.数控车床基础知识学习：学习数控车床的结构、工作原理、安全操作规程等。
2.数控编程学习：学习数控编程的基本概念、编程指令、程序结构等，并进行简单的编程练习。
3.数控车床操作实践：在老师指导下，进行数控车床的开机、回零、对刀、装夹工件、设置切削参数等操作，并完成实际加工任务。
4.实训项目完成：分组完成实训项目，包括零件图纸分析、工艺方案制定、程序编写与调试、实际加工与检测等。
三、实训过程
1.理论知识学习阶段：通过老师讲解和观看教学视频，了解了数控车床的基本知识和数控编程的基本原理。
2.编程练习阶段：在机房进行编程练习，熟悉编程指令和程序结构，编写简单的加工程序。
3.数控车床操作实践阶段：在老师指导下，进行数控车床的实际操作，逐步掌握开机、回零、对刀、装夹工件等技能。
4.实训项目完成阶段：分组完成实训项目，经过讨论和分析，制定了合理的工艺方案，并成功完成了零件的加工和检测。
四、实训成果
1.掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立完成开机、回零、对刀、装夹工件等操作。
2.学会了数控编程的基本知识和方法，能够编写简单的加工程序。
3.通过实训项目的完成，提高了解决实际问题的能力，增强了团队协作和安全意识。
五、实训体会
通过本次实训，我深刻认识到了数控车床在现代制造业中的重要地位和作用。在实际操作中，我感受到了数控车床的高效、精准和灵活性，也体会到了理论与实践相结合的重要性。同时，我也认识到了自己在知识和技能方面的不足，需要进一步加强学习和实践。
六、建议与展望
1.建议学校在实训课程中增加更多的实践机会，让学生能够更好地掌握数控车床的操作技能。
2.建议学校在课程安排中注重理论与实践的结合，提高学生的实际操作能力。
3.展望未来，数控技术将在制造业中发挥越来越重要的作用，我们应该不断学习新知识、掌握新技能，以适应社会的发展和变化。同时，我们也应该注重团队协作和安全意识的培养，为未来的职业发展打下坚实的基础。
3. 数控实训报告 篇三
一、实训背景
随着现代制造业的快速发展，数控技术作为其核心技术之一，得到了广泛的应用。为了提高我们数控专业学生的实践能力和操作技能，学校组织了为期数周的数控专业实训课程。本次实训旨在让我们更深入地了解数控技术，掌握数控机床的操作与编程方法，为将来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实训内容
1.数控机床基础知识学习：学习数控机床的结构、工作原理、分类及特点，了解常见的数控机床类型（如数控车床、数控铣床等）及其应用领域。
2.数控编程技术学习：学习数控编程的基本概念、编程指令、程序结构等，掌握常用的数控编程软件（如Mastercam、UG等）的基本操作。
3.数控机床操作实践：在实训中心，进行数控机床的实际操作，包括开机、回零、对刀、装夹工件、设置切削参数等，并完成一系列加工任务。
4.实训项目设计与实施：分组进行实训项目设计，包括零件图纸分析、工艺方案制定、程序编写与调试、实际加工与检测等。
三、实训过程
1.理论知识学习阶段：通过老师的讲解和演示，我们系统地学习了数控机床的基础知识和数控编程技术，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2.编程软件操作阶段：在机房，我们学习了常用的数控编程软件的基本操作，通过编程练习，掌握了编程指令和程序结构，为后续的机床操作打下了基础。
3.数控机床操作阶段：在实训中心，我们分组进行了数控机床的实际操作。在老师的指导下，我们进行了开机、回零、对刀等基本操作，并完成了多个零件的加工任务。通过实践操作，我们深入了解了数控机床的工作流程和操作要点。
4.实训项目设计与实施阶段：我们分组进行了实训项目的设计与实施。通过团队合作，我们完成了零件图纸的分析、工艺方案的制定、程序的编写与调试以及实际加工与检测等任务。在项目实施过程中，我们遇到了许多挑战，但通过团队成员的共同努力和老师的指导，我们成功完成了实训项目。
四、实训成果
1.掌握了数控机床的基本操作技能，能够独立完成开机、回零、对刀、装夹工件等操作。
2.学会了数控编程的`基本知识和方法，能够使用常用的数控编程软件进行编程练习和零件加工。
3.提高了团队协作能力和解决问题的能力，在实训项目实施过程中，我们相互协作、共同解决问题，取得了良好的成果。
五、实训体会
通过本次实训，我深刻认识到了数控技术在现代制造业中的重要性和应用前景。在实际操作中，我感受到了数控机床的高效、精准和灵活性，也体会到了理论与实践相结合的重要性。同时，我也认识到了自己在知识和技能方面的不足，需要进一步加强学习和实践。
本次数控专业实训课程让我受益匪浅。我不仅掌握了数控机床的基本操作技能和数控编程技术，还提高了团队协作和解决问题的能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习新知识、掌握新技能，不断提高自己的综合素质和竞争力。同时，我也希望学校能够继续加强实践教学环节的建设和管理，为培养更多优秀的数控专业人才提供有力的支持。
4. 数控实训报告 篇四
一、实训目的
通过实际操作数控机床，使学生掌握数控机床的基本操作、编程方法、加工工艺及常见问题处理方法，提高学生的实践能力和综合应用水平，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训设备与环境
本次实训使用的设备为XX型数控铣床，设备状态良好，功能齐全。实训场地整洁、安全，配备了必要的防护设施和工具。
三、实训内容与过程
1.数控机床结构与功能介绍
在实训开始前，教师首先介绍了数控机床的基本结构、工作原理及主要功能。学生通过观看视频、图纸和实物，对数控机床有了初步的认识。
2.数控机床编程基础
教师详细讲解了数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码、S代码等，并进行了编程实例的演示。学生随后在教师的指导下，进行了简单的编程练习。
3.数控机床操作与加工
在掌握了编程基础后，学生开始进行数控机床的实际操作。首先，学生按照教师的'要求，进行了机床的开机、回零、对刀等基本操作。然后，学生根据给定的工件图纸，编写了加工程序，并进行了加工实践。在加工过程中，学生遇到了切削速度、进给量、切削深度等参数的调整问题，通过不断尝试和调整，终成功完成了工件的加工。
4.常见问题与处理方法
在实训过程中，学生遇到了刀'具磨损、工件精度不达标等常见问题。教师针对这些问题进行了详细的讲解和示范，使学生掌握了处理方法。学生还通过查阅相关资料和互相讨论，提高了解决问题的能力。
四、实训成果与收获
经过本次实训，学生掌握了数控机床的基本操作、编程方法和加工工艺，能够独立完成简单工件的加工任务。同时，学生还学会了如何调整加工参数、处理常见问题等实用技能。此外，实训还培养了学生的团队协作能力和安全意识。
本次实训取得了圆满成功，学生收获颇丰。然而，在实训过程中也发现了一些问题，如部分学生对编程基础掌握不够扎实、对机床操作不够熟练等。针对这些问题，建议教师在今后的教学中加强编程基础和机床操作的教学，同时增加实训时间和难度，提高学生的实践能力和综合应用水平。
5. 数控实训报告 篇五
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀'具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀'具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀'具等方面的'知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到大限度的提高。
数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
6. 数控实训报告 篇六
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结数控技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在数控技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合数控技术岗位工作的实际情况，认真学习的数控技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在数控技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在数控技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对数控技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据数控技术岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难
点，尽心尽力完成数控技术岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到数控技术岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的`充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对数控技术岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点
来弥补自己工作中的不足：
1、做好实习期工作计划，继续加强对数控技术岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。
2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有好只有更好”。
4、继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。
7. 数控实训报告 篇七
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀'具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的.缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。 下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：
第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，
用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。 第四：有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣,铣的时候要注意刀补的修改.另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
8. 数控实训报告 篇八
数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过？
为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的'有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
对我们来说，数控加工实习是很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的机会！在这次实训中，让我体会深的是理论联系实际，实践是检验真理的标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置......
9. 数控实训报告 篇九
五周的实训很快过去了，实训期间，我们进行了两周的小型铣床床拆装。留给我的印象不仅是那笨重的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——链条的互咬合、轴与套丝杆与丝杆副严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细？每一项都使我惊奇。
我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型机床床、数控铣床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
我们拆的是小型数控铣床床的机械组件，它分为主轴箱，进给系统，润滑系统，电机，滚珠丝杆传动、V型皮带轮等。我们拆装过程中遇到的大困难是：进给系统。它由箱体、箱盖、皮带传动、丝杠连接轴组及各操纵机构等组成。困难是用来化解的，在我们全体组员和指导老师的引领下我们还是很顺利的拆了下来。当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，我们都变得活跃起来，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的'内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能。
机床的拆装，让我知道了拆装应该注意的很多事项，只有遵守好了，才能安全又快速的拆装。先看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。这样样大大提高了拆装的效率。
经过这次数控机床的拆装实训，对机床有了更多的认识，也大大提高了我们的动手能力和协作精神，面对困难时要去面对，并且要解决它，明天会更好。
总的来说这五周的数控维修与调试实习过程的还是非常充实的，与老师和助教的配合学习还是相当愉快的，希望还能有机会能与张老师及谢老师的配合学习。
10. 数控实训报告 篇十
一个星期以来，我的数控技术有了很大的进步，在学校里我学的都是些理论知识，但毕竟是一个理论知识，实际操作起来还是有点难的，所以我在数控技术课上学了很多。在这个星期里，我学到了很多的数控技术，如果不是学校的老师，我也一定会学到手。
在实训中，我们学习了数控车床的操作，虽然那是比较简单的，但是要操作的程序也是相对比较简单，比较难，所以我们要学习的知识还有很多。
首先在编程上，要根据刀对刀，将刀'具对好，先用刀盘对刀，输入刀'具然后用虎钳夹紧。刀动了就用虎钳夹紧，退刀补刀。
在装夹工件时，如果刀'具与工件接触不灵活，就要用到刀'具这根刀，不然就会出现刀割伤患儿。如果机器有磨损，就要用锉刀锉削。
在编程时，不能将工件和机器磨成同步，要用锉刀将其磨平。在这个过程中，我还掌握了机器的基本操作，如何用锉刀将平面磨成平面。在掌握了平面的基本操作后，我又用钻孔把钻孔向里钻。这个钻孔就是利用钻孔对工件的钻孔，将钻孔向下运动，使钻头的孔压在钻孔里。由于钻孔是钻孔的基础工件，所以，我们在编程的时候，要注意的是，钻孔的时候不能将钻孔向外扩打，以免耽误钻孔的正常进行，但是，这个钻孔也是需要经过一段时间才能完成的。所以，我们要注意的问题是，钻孔开口的时候必须在钻孔的钻孔处钻一个孔，不然钻孔就没人钻。
在编程中，我们都需要注意的就是，不能用手指着钻孔，钻的过程中，钻出来的东西不能放在刀架上，以免打孔受伤。还要注意钻孔中的夹杂物。
在编程中，要注意的是，不能用手摸着钻头，这样会使钻头变形，不能钻进钻出来。
在编程中，我们要注意的就是，不能用一个螺钉钻在钻头上，这样就耽误了钻孔的正常进行，这个钻头要注意的'是，钻进深度是很大的，钻进时要经过精密的测量，并且钻进深度很大。
在编程中也是非常重要的一点，在编程这个环节，我们要注意的就是，在编程的同时，也要注意的就是，不能用小刀，小刀，小铣，大刀等。
实训让我们知道了，在学校里学习数控的时候，要用到硬笔这个软件就不是那么简单，需要我们用手去实践。在我们以后的学习中，我们也要做到这点，那就是要认真对待数控，认真的去学习数控知识，在实训中，我们要做到认真听讲，认真笔记，认真的去做，这样才能把知识学到。
这个星期的实训真的很充实，也很快乐，也很有意义，很感谢老师，在学校这么好的一个机会，让我们这些新手能够在实训中得以锻炼，提高自己的数控操作能力。让我们在今后的日子里充分利用好时间，多学习数控知识。
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